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PEEK聚醚醚酮工程塑料性能介绍

更新时间: 2015-12-08 10:54 作者: 工程塑料者

摘要:与其他特种工程塑料相比,PEEK具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技。 ......

PEEK工程塑料原粒
 
    聚醚醚酮,PEEK树脂(Polyether Ether Ketone,简称 PEEK)是由“4,4‘-二氟二苯甲酮”与“对苯二酚”在碱金属碳酸盐存在下,以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。
 
    与其他特种工程塑料相比,PEEK具有更多显著优势,耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技。
 

一、PEEK主要特性

 
  1、耐腐蚀、抗老化;
  2、抗溶解性;
  3、高温高频高压电性能条件;
  4、韧性和刚性兼备;
  5、尺寸要求精密条件;
  6、耐辐照耐磨、耐腐蚀条件;
  7、耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;
  8、轻量取代金属作光纤元件;
  9、耐磨损、抗静电电绝缘性能好;
  10:机械强度要求高部件;
  11:低烟尘和毒气排放性;
 

二、PEEK的特殊性质应用

 
    PEEK在医疗行业的应用具有深远的意义,其物理性能和化学性能与人体组织具有相当大的相融性,不仅适合外用器械的制作,也适用于人体体内骨骼的代替件,其主要应用于:
  1、由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等;
  2、另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等;
  3、而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属;
 

三、PEEK的主要应用市场

 
  1、汽车工业领域
 
    PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
 
  2、办公用机械零部件领域
 
    对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。
 
  3、板材、棒材等领域
 
    PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
 
  4、电线包覆领域
 
    PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
 
  5、纤维领域
 
    PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
 
  6、IT制造业领域
 
    半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。

PEEK工程塑料管材、棒材、板材
 

四、PEEK制品具有相当好的稳定性

 
    PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。   
 
  1、PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多;   
 
  2、热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;   
 
  3、尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;   
 
  4、PEEK耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;
 

五、PEEK的发展前景

 
    PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。
    此外,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能,使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用,开发利用前景十分广阔。
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